国人工制砂工艺的发展历程，大致可以分为三个阶段：探索、完善和不断创新发展的阶段。 20世纪60年代初，贵州猫跳河水电站的建立过程中较早应用了人工制砂工艺，但当时主要还是人工制砂，生产也不具规模。到了1965年，生产能力为160t/h的人工砂石生产线在映秀湾工程得以应用，拉开了规模化砂石生产线时代的序幕。 90年代，水利开发飞速发展，大朝山、万家寨、二滩、小浪底、三峡等一批特大型水利建设，为人工制砂工艺的发展提供了难得的契机。小浪底的工程砂石生产线，经扩容从初的设计处理700t/h达到1000t/h，原石为石英石岩河卵石，较高抗压强度达到350Mpa，坚硬程度为现在国内已建工程砂石原料生产线之，因此设备磨损就非常严重。经过历代破碎机械设备商改进，后采用冲击式破碎制砂原理，极大地减轻了破碎硬质物料对设备材质的高强度要求。这就是制砂工艺发展的一个典型案例。经过几十年的市场磨合，我厂制砂生产线工艺取得了质的进步，我厂的设计师们更加清楚在情况下该用样的设备，从而让客户投入少量的成本而获得巨大的收益。郑州宏展机械设备制作。 提高制砂生产线工作效率的方法： 玄武岩有良好的天然优势的条件这还是不够的，必须从成本与投资的角度考虑玄武石制砂生产线设备的投资与选择。郑州宏展机械公司在制砂生产线的破碎系统中，用传统的单的颚式破碎机加圆锥式破碎机或细颚破已经不能满足建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。宏展机械研发部经过设计研究，总结出用传统的以反击式破碎机作为二级破碎机，虽然碎石粒行较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重，往往制砂企业难以承受这样的成本，所以直接用反击式破碎机作为终破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%;由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。 我国对矿山开采相关规定逐渐完善，企业规模和综合实力不断提升，大型设备的应用日渐增多，随着移动破碎筛分设备产品技术的开发，在矿山领域中，用户对移动破碎筛分设备逐步得到认可。我国移动破碎筛分设备机械行业在发展过程中暴露了高端产品及时发展相对落后和市场开拓能力不强等问题，这就要求移动式破碎筛分设备企业加大科研开发的力度，厚积才能薄发。高速公路、铁路、保障性住房与建设等趋于稳增长趋势。这一行业也将市场空间随之有所提升。就目前中国移动式破碎筛分设备行业发展来讲，加大新型节能绿色环保破碎筛分设备的研发及生产，也成为了各大破碎筛分设备生产企业的当务之急。