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卧螺离心机的结构及工作原理
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在 离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来 实现固液分离的。
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质 的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓 内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同 心液层，称为液环层。物料内所含的固体在离心 力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运 转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决 定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送 到转鼓外的固体含水率。它对处理量、停留时间 和固体排出都有直接影响。
2机械参数对处理量的影响
2.1转筒直径。卧螺离心机的直径为180～ 920mm，这就意味着在径(中大网校)长比相同的情况下，理 论上的体积分离范围为1∶130.
卧螺离心机的直径不可能无限制地增加， 因为随着直径的增加可允许的较大速度会由于 材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应 降低。从经济的角度讲，不能通过增加卧螺离心 机的直径来增加其流量。
2.2转筒直径和长度之比。过去径长比一 直保持在1∶2，而现在已经可以达到1∶3或1∶4( 甚至更高)。径长比对物料在澄清区的停留时间 有影响，它确定了离心机的体积流量。径长比对 固体流量没有很大的影响，但是它对泥饼的含 湿量有影响。
